MOULAGE

Injection plastique, Aluminium, Industrie du caoutchouc
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Les procédés lubrifiants secs LUBODRY® sont complètement inertes et ne migrent pas. Avec des températures opérationnelles comprises entre -250°C et +1 100°C (+1 500°C dans le vide), les revêtements lubrifiants LUBODRY® permettent d’améliorer le démoulage des pièces ainsi que la circulation de matière. La température et la pression d’injection sont moins élevées et l’éjection est donc réalisée plus rapidement (temps de cycle réduits) et avec moins de contraintes (déformations minimisées). Les procédés LUBODRY® permettent ainsi d’obtenir un réel gain de productivité et une nette amélioration de la qualité.

Nos procédés lubrifiants secs par imprégnation conviennent à tous types de plastiques (Nylon, Acrylique, Polycarbonate, Polyéthylène, Polypropylène, ABS, Polyamide, PBT, polystyrène, Acétal, etc.), ainsi qu’à l’aluminium, aux matériaux composites et au caoutchouc.

Nos procédés viennent s’imprégner ou s’incruster à la surface des moules traités et agissent de la même manière qu’un film de lubrifiant soluble mince, mais sans graisser la pièce ni créer de surépaisseur. De part leur nature à base de Graphite, Bisulfure de Molybdène (MOS2) ou Bisulfure de Tungstène (WS2), ils supportent de très fortes pressions sans nuire à leurs propriétés lubrifiantes.

Possédant aussi des propriétés anti-adhérentes, les traitements lubrifiants secs LUBODRY® permettent de faciliter les opérations de nettoyage des dépôts résiduels liés à l’injection.

 

Les propriétés anti-grippage et anti-adhérence des procédés lubrifiants secs LUBODRY® :

  • assurent une lubrification constante et assurent des cycles d’injection plus uniformes
  • facilitent l’écoulement des matières lors du remplissage des moules
  • réduisent les efforts de démoulage et ne migrent pas sur les pièces moulées (sans déformations induites aux pièces, ni dépouilles ou bavures)
  • évitent l’utilisation d’agents démoulants et les opérations de rinçage avant plaquage, peinture, estampage à chaud ou sérigraphie
  • permettent d’augmenter les cadences de production de 10% à 20% , ainsi que la durée de vie des moules et autres outils
  • limitent les opérations de maintenance

 

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