Lubodry® Productions
Département « Traitement de Surfaces » créé en 1995 au sein de la société MBG INDUSTRIES, LUBODRY® PRODUCTIONS devient une société indépendante à part entière dès 2005. LUBODRY® PRODUCTIONS intervient dans le traitement de surfaces et possède aujourd’hui une expertise unique en Europe et reconnue dans les procédés d’imprégnation de particules de Graphite, de Bisulfure de Molybdène (MOS2) et de Bisulfure de Tungstène (WS2). Originellement développés pour l’aéronautique, les procédés lubrifiants secs LUBODRY® permettent de réaliser le traitement de pièces :
- de petites ou grandes dimensions
- de surfaces géométriques simples ou complexes
- quelque-soit le support / substrat
- En petite et grande série
Historiquement liée au secteur ASD (Aérospatial & Défense), LUBODRY® PRODUCTIONS a progressivement diversifié ses marchés et intervient aujourd’hui dans des secteurs d’activités aussi variés que les machines et outils industriels, la robotique, l’énergie, les transports, le médical, l’environnement, le sport automobile, l’agriculture, les travaux publics et la mécanique de précision en général . Elle intervient aussi bien en France qu’à l’export, essentiellement à destination de l’Union Européenne et la Suisse.
Les enjeux de la lubrification sèche et permanente sont essentiels pour les donneurs d’ordre :
- Réduire les frottements entre composants industriels en mouvements relatifs
- Réduire l’usure des pièces et augmenter leur durée de vie
- Limiter les arrêts de production
- Optimiser le poids des pièces, la consommation de matériaux rares et réduire la dépense énergétique
1995
1 janvier 1995
Création de la société MBG Industries et du département Traitement de Surfaces LUBODRY®. / Creation of the MBG INDUSTRIES company and its Department dedicated to innovative surface treatment “LUBODRY®”
1996
1 janvier 1996
Création des marques déposées LUBODRY® G et LUBODRY® M. / Registered trade marks : LUBODRY® G (Graphite) and LUBODRY® M (MOS2)
2005
1 janvier 2005
Création de la société spécialisée en traitement de surface LUBODRY® PRODUCTIONS. / Creation of the independent “LUBODRY® PRODUCTIONS” company, dedicated to innovative surface treatment
2009
1 janvier 2009
Evolution des procédures environnementales (recyclage déchets, politique « zéro rejet »). Approche processus (certification ISO 9001 en 2008) / Strict environmental policy: implementation of a waste management system including waste recycling and a “zero rejection” policy
2012
1 janvier 2012
Nouveaux bureaux et nouvelle unité de production à Sartrouville. / Establishment in a new and modern facility in Sartrouville (Yvelines, France), including a state of the art production workshop and offices.
2015
1 janvier 2015
Nouvelle équipe de direction. Nouveau procédé lubrifiant (Imprégnation de Bisulfure de Tungstène WS2). Approche processus renforcée (Certification ISO 9001, 2015 et Certification EN 9100) / Renewal of the management team + development of LUBODRY® W (WS2), a new dry lubricant process with outstanding results for the Medical/Dental Equipment and Motorsport industries + reinforcement of process management and the company’s certifications (ISO 9001:2015 and EN 9100)
2016
1 janvier 2016
Communication renforcée. Nouvelle image et nouveau site web. Création de nouvelles unités de production. / New image including a new graphical charter + development and launch of a new website + launch of new commercial and production facilities in France and abroad.
Présentation LUBODRY®
Efficacité, Expérience, Environnement.
Télécharger
UN SITE DE PRODUCTION MODERNE
Située près de Paris à Sartrouville (Yvelines), au cœur du plus vaste bassin industriel français, LUBODRY® PRODUCTIONS dispose depuis septembre 2012 d’un nouveau bâtiment parfaitement adapté aux exigences de ses marchés et comprenant :
- un atelier de dégraissage grande capacité permettant d’assurer le traitement des grandes séries
- un atelier de sablage avec différentes cabines pour des granulométries allant de 200 à 400 microns
- un atelier de traitement lubrification sèche avec différentes cabines pour imprégnation de Graphite, Bisulfure de Molybdène (MOS2) ou Bisulfure de Tungstène (WS2)
- une étuve pour polymérisation des procédés lorsque nécessaire
- un atelier de graissage avant réexpédition des pièces aux équipementiers ou leurs donneurs d’ordres
- une salle de contrôle pour garantir la meilleure qualité à nos clients avant expédition
CAPACITÉ DE PRODUCTION
Avec ses procédés lubrifiants innovants et son expérience, LUBODRY® PRODUCTIONS peut traiter des objets allant jusqu’à 90 cm de diamètre et des rails / tubes de plus de 10 m de longueur. D’autre part, nous étudions toute possibilité de co-développement sur-mesure avec nos clients, en fonction de leurs besoins pour des petites et grandes séries.
UNE ENTREPRISE DYNAMIQUE ET ENGAGÉE
LUBODRY® PRODUCTIONS s’inscrit dans une démarche qualité et d’innovation continue, avec par exemple les avancées réalisées sur l’optimisation des processus et la mise en place de contrôles systématiques afin d’augmenter les performances techniques de ses procédés.
En 2015, LUBODRY® PRODUCTIONS accélère son développement :
- Renouvellement de l’équipe de direction
- Renforcement du système qualité : Renouvellement de la certification ISO 9001 (version 2015) et passage à la certification EN 9100
- Mise en place d’une démarche commerciale structurée (nouvelle identité visuelle, nouveau site internet, outils CRM, stratégie commerciale)
- Exploration des opportunités de création de nouvelles unités de production en France et en Europe, afin d’être au plus près de ses marchés et d’accroître ses capacités de production
UNE ENTREPRISE RESPONSABLE
La démarche et les procédés autolubrifiants secs de LUBODRY® PRODUCTIONS s’inscrivent dans les réglementations environnementales les plus rigoureuses, dont le projet européen REACH (Registration, Evaluation, Autorisation of Chemicals). Depuis la création de LUBODRY® PRODUCTIONS, le développement durable a toujours été l’une des raisons d’être de nos procédés lubrifiants : Lubrifiants secs auto-limitants à base de matières naturelles telles que le Graphite, il n’y a aucun rejet dans l’environnement, ni lors de l’application, ni pendant la durée de vie des pièces traitées. D’autre part, leurs propriétés anti-frottement permettent aux revêtements lubrifiants secs par imprégnation LUBODRY® d’allonger significativement la durée de vie des pièces traitées et donc de limiter leur remplacement pour usure.
Enfin, une politique de production dite « zéro rejet » a été mise en place au début des années 2000 et tous les fluides sont traités puis recyclés par des organismes accrédités.
« Si la réactivité est la condition de survie de toute organisation, l’anticipation et l’innovation sont les conditions de son développement. » Arnaud LE GUIFFANT de KERLEAU, Président.
